隨著第一支無縫鋼管完成淬火、回火處理并順利通過矯直機進入冷床，重工工程公司為國內(nèi)某用戶設計的“高等級石油用管綠色智能制造項目”熱負荷試車一次成功，標志著這條具備高產(chǎn)、高質(zhì)、高效、智能化的生產(chǎn)線正式進入試生產(chǎn)階段。

高等級石油用管綠色智能制造項目又稱鋼管熱處理項目，旨在推動無縫鋼管行業(yè)向產(chǎn)品高端化、市場集中化、生產(chǎn)綠色化和智能制造化方向發(fā)展，滿足國內(nèi)外市場對高品質(zhì)、低碳、環(huán)保的石油用管需求。該項目采用先進的智能化、數(shù)字化、自動化技術和先進設備，實現(xiàn)了從原料到成品管的全流程控制和優(yōu)化，對當?shù)靥嵘齻鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)、發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，加快結構調(diào)整、推動轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。

重工工程公司承擔該項目可行性研究報告、初步設計、施工圖設計及全線非標連線設備設計制造。在項目初期，項目組成員不分晝夜、不懼挑戰(zhàn)、攻堅克難，建筑、結構、給排水、通暖、電氣等專業(yè)密切跟蹤配合，深入對接用戶需求，為用戶提供優(yōu)質(zhì)、高效的設計和服務。工藝設計方面，在前期大量調(diào)研的基礎上，充分利用用戶現(xiàn)場條件實現(xiàn)“量身定制”，車間具備布局緊湊、占地面積小、項目投資少等特點，與一般同類型項目建設廠房投資相比，費用減少約1000萬元。工藝流程方面，設置在線內(nèi)修磨，滿足鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮修磨，提高成品表面質(zhì)量。通過升級改造，該產(chǎn)線實現(xiàn)了智能表檢及自動修磨打包，在不新增定員的情況下即可保證生產(chǎn)需要，最大程度保障了用戶利益。

為確保項目全過程平穩(wěn)高質(zhì)量運行，重工工程公司設計代表長期駐扎項目建設現(xiàn)場，全程跟蹤項目施工情況，現(xiàn)場提供技術指導，以最專業(yè)的技術、最優(yōu)質(zhì)的服務、最真誠的態(tài)度踐行承諾，贏得了用戶的極大好評。最終，歷時200天，提前完成投產(chǎn)任務，創(chuàng)下了行業(yè)同類項目占地最小、工期最短、定員最少的記錄，項目定位、技經(jīng)指標、精細化管理、智能制造等方面均達到了預期目標。

以貼心服務滿足用戶所需，努力成為值得用戶信賴的合作伙伴。公司將積極配合每一位用戶，急用戶之所急、想用戶之所想、解用戶之所憂，全面發(fā)力提高產(chǎn)品及服務質(zhì)量，建設綠色標桿典范，以“太重標準”打造“太重質(zhì)量”、塑造“太重品牌”，推動無縫鋼管行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，為推進新型工業(yè)化、加快建設制造強國貢獻太重力量。