工藝質(zhì)量檢驗一體化是公司三個“一體化”管理思路的重要內(nèi)容，為進一步做好貫徹落實，近日，公司質(zhì)檢中心制定工藝質(zhì)量檢驗一體化方案，并正式進入實施階段，標(biāo)志著公司推進三個“一體化”邁出了堅實一步。
該方案涵蓋了改善檢驗工作機制、更新落后檢測技術(shù)、提升“四個關(guān)口”把控能力、增強計量檢測保障等多個層面，旨在構(gòu)建統(tǒng)籌聯(lián)動、協(xié)同創(chuàng)新的發(fā)展模式，形成“工藝引領(lǐng)檢驗、檢驗把關(guān)質(zhì)量、質(zhì)量驗證工藝”的正向循環(huán)，最終實現(xiàn)工藝革新和質(zhì)量提升雙目標(biāo)。
工藝質(zhì)量檢驗一體化方案要求進一步提高劃線和找平工序的精度和效率，質(zhì)檢中心聯(lián)合各單位工藝技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)思維，以激光發(fā)生設(shè)備為硬件基礎(chǔ)，充分結(jié)合各類產(chǎn)品特點，成功設(shè)計出適應(yīng)公司各類生產(chǎn)場景的劃線找正方案，并通過技術(shù)手段確保迭代升級后的設(shè)備和工藝，達到“方案可落地、質(zhì)量有保證、精度能滿足、職工愿推廣”的效果。
技術(shù)人員正在用激光設(shè)備高效劃線
目前，起重機分公司已率先將上述新工藝方案應(yīng)用于生產(chǎn)，經(jīng)評估，該方案不僅可以大幅提升作業(yè)精度，還能有效降低人力成本，平均每臺大型起重機的劃線找平工作可減少2名操作人員，同時關(guān)鍵生產(chǎn)工序用時減少8～12小時，實現(xiàn)了精度和效率的雙重飛躍。與此同時，太重榆液根據(jù)工藝質(zhì)量檢驗一體化方案的要求，對液壓油缸智能制造產(chǎn)線的檢測技術(shù)進行了智能化升級，引進無線傳輸數(shù)顯游標(biāo)卡尺等一系列智能測量工具，顯著提高了檢測精度。同時，技術(shù)團隊精心搭建QMS系統(tǒng)，成功實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的實時傳輸與數(shù)字化管理。這一系列智能化升級，不僅提高了測量效率和準確性，也為數(shù)據(jù)管理和分析提供了極大便利，為下一步在全公司推廣奠定了基礎(chǔ)。
質(zhì)檢人員使用無線數(shù)顯游標(biāo)卡尺檢測
全面推進三個“一體化”，是公司優(yōu)化資源配置，推動技術(shù)革新和管理提升的關(guān)鍵舉措。未來，公司將進一步貫徹標(biāo)準化、系列化、模塊化、平臺化理念，打通各部門壁壘，充分發(fā)揮公司“一體化”效能融合作用，在新征程上，繼續(xù)書寫高質(zhì)量高速度發(fā)展的太重答卷。
